1.感應(yīng)加熱概述
感應(yīng)加熱技術(shù)起始于1831年，發(fā)明人叫法拉第。直道19世紀(jì)后半葉，感應(yīng)加熱技術(shù)才開始用于實(shí)際生產(chǎn)---“導(dǎo)體加熱”。最初的感應(yīng)加熱技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域只在金屬熔化方面。
隨著金屬熔化應(yīng)用領(lǐng)域的發(fā)展，1927年對鋼件表面淬火開始出現(xiàn)。主要是曲軸和氣缸筒的加熱處理。固態(tài)高頻電源于1967年開始應(yīng)用?，F(xiàn)如今感應(yīng)加熱技術(shù)已經(jīng)從低頻裝置發(fā)展成高頻裝置，并且效率不斷提升，相信以后感應(yīng)加熱技術(shù)的效率會更高。
2.感應(yīng)加熱中最重要的效應(yīng)

 當(dāng)導(dǎo)體通上交流電時，沿導(dǎo)體截面上的電流分布是不均勻的，Max電流密度出現(xiàn)在導(dǎo)體的表面層，這種電流積聚現(xiàn)象稱作趨膚效應(yīng)?？梢赃@樣說交變的電流在導(dǎo)體中產(chǎn)生感應(yīng)電動勢，感應(yīng)電動勢的大小也是由里向外逐漸減弱的，反過來，電流密度在導(dǎo)體的橫截面由里向外是加強(qiáng)的。

由于趨膚效應(yīng)使得在工件中的感應(yīng)電流分布不均，從而引起工件中每一部分的發(fā)熱量不均，靠近表面得大量電能轉(zhuǎn)換為熱能，而內(nèi)部電流小，發(fā)熱也很小，內(nèi)部的溫度上升主要是靠外表面能量以傳導(dǎo)的方式進(jìn)去的，因此若感應(yīng)加熱的功率很大，加熱時間很短，傳導(dǎo)方式根本來不及傳導(dǎo)到工件內(nèi)部，淬火等工藝中有嚴(yán)格的表面加熱要求，加熱時間很短，有時候工件表面的溫度很高了，已經(jīng)燒紅了，甚至融化了，而內(nèi)部仍然是低溫。

3.感應(yīng)加熱涉及到的行業(yè)和產(chǎn)品
感應(yīng)加熱電源具有清潔、節(jié)能及易于實(shí)現(xiàn)自動化等特點(diǎn)。感應(yīng)加熱技術(shù)的革新與發(fā)展符合我國對產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的要求，與建立低碳、綠色節(jié)能社會的目標(biāo)相一致。2011年，感應(yīng)加熱電源入選工信部印發(fā)的《節(jié)能機(jī)電設(shè)備（產(chǎn)品）推薦目錄》；中國熱協(xié)也制定了熱處理行業(yè)清潔生產(chǎn)先進(jìn)技術(shù)推廣示范工作計(jì)劃，開展“重點(diǎn)節(jié)能技術(shù)推廣工程”和“清潔生產(chǎn)先進(jìn)技術(shù)示范工程”，感應(yīng)加熱技術(shù)及其產(chǎn)品也在列。
電爐：連續(xù)鍍鋅爐 隧道爐 步進(jìn)梁式爐 環(huán)形爐 頂裝料熔化爐 圓形熔鋁爐 傾動保溫爐 真空電弧重熔爐  電渣重熔爐 真空感應(yīng)熔煉爐 真空精密鑄造爐 感應(yīng)凝殼熔煉爐 真空空釬焊爐  真空熱處理爐  真空脫氣爐淬火：淬火機(jī)床
退火：空調(diào)銅管在線退火系統(tǒng)
熱處理：齒輪熱處理
軸類熱處理預(yù)熱：帶鋼板坯加熱 注塑機(jī)
熱裝配：熱裝機(jī)
焊接：感應(yīng)釬焊設(shè)備
鍛造：銅鋁等金屬鍛造固化
粘接：汽車車門車蓋
等離子：利用高頻設(shè)備產(chǎn)生等離子。光導(dǎo)纖維 陶瓷 納米材料應(yīng)用。
后熱：提高電纜絕緣
矯直校平：甲板矯直校平 火車機(jī)頭
回火：汽車零部件回火

隨著感應(yīng)加熱技術(shù)的不斷發(fā)展，西安北辰億科眾多工程師的不懈努力，目前我公司已經(jīng)是一家以“全數(shù)字感應(yīng)加熱技術(shù)”為核心的高新技術(shù)企業(yè)了，并且為客戶提供各種專業(yè)的焊接設(shè)備|淬火設(shè)備|鍛造設(shè)備|熔煉設(shè)備|電磁感應(yīng)加熱設(shè)備。