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感應(yīng)鋁釬焊技術(shù) | 北辰億科先進(jìn)焊接解決方案

2024-10-16

北辰億科提供的感應(yīng)鋁釬焊技術(shù)，專為鋁合金材料焊接設(shè)計，適用于汽車空調(diào)配件、新能源汽車動力電池水冷帶等高精度焊接領(lǐng)域。

我們的創(chuàng)新解決方案能有效提高焊接質(zhì)量，減少能耗，同時降低生產(chǎn)成本。

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鋁焊——技術(shù)難度為何這么大？

鋁焊是將鋁件通過鋁焊料進(jìn)行連接。鋁焊的技術(shù)難度主要原因有二，其一是在對鋁合金進(jìn)行硬釬焊時，由于釬料的熔點與鋁合金的熔點相差不大，所以必須嚴(yán)格控制釬焊溫度，否則容易導(dǎo)致工件燒壞的現(xiàn)象。其二是鋁合金表面氧化膜的熔點很高，并且在500~600℃的釬焊溫度下，氧化膜的厚度會劇增至室溫下的20~40倍左右，嚴(yán)重阻礙釬料和母材的潤濕和結(jié)合。因此鋁合金相對其他合金較難釬焊。

市面常見的火焰焊和電阻焊等釬焊方式難以精確控制，同時對人員操作要求高，并存在環(huán)境污染大，材料損耗大、制作成本高等情況。

詳細(xì)原因如下：

高氧化性

鋁易形成高熔點氧化膜，阻礙熔合，且氧化膜易吸附水分，導(dǎo)致氣孔、夾渣等缺陷。

高導(dǎo)熱性

鋁導(dǎo)熱系數(shù)高，焊接時需消耗更多熱量，且溫度迅速下降，增加氣孔和裂紋風(fēng)險。

大線膨脹系數(shù)

鋁的線膨脹系數(shù)大，焊接時易產(chǎn)生變形和內(nèi)應(yīng)力，增加熱裂紋風(fēng)險。

氣孔問題

氫是鋁焊時產(chǎn)生氣孔的主要原因，來源廣泛，難以完全避免。

焊縫性能下降

鋁合金元素易蒸發(fā)燒損，改變焊縫成分和性能；高溫強(qiáng)度和塑性低，易塌落和焊穿。

操作復(fù)雜

一般的火焰焊、電阻焊等鋁焊操作手法復(fù)雜，需掌握合適參數(shù)和技巧，對焊工技術(shù)要求高，焊接質(zhì)量難以保證。

什么是感應(yīng)鋁釬焊？

感應(yīng)鋁釬焊是一種高效、先進(jìn)的焊接技術(shù)，它采用中高頻的感應(yīng)電流作為熱源，通過電磁感應(yīng)原理在工件內(nèi)部產(chǎn)生渦流，從而實現(xiàn)快速、均勻的加熱。

這種非接觸式的加熱方法特別適合于鋁合金材料的釬焊，因為鋁合金在傳統(tǒng)焊接過程中容易形成致密的氧化膜，導(dǎo)致焊接質(zhì)量下降。感應(yīng)鋁釬焊能夠精確控制加熱溫度和時間，有效避免了焊接過程中的氣孔、熔蝕等缺陷，確保了焊接接頭的高強(qiáng)度和良好的密封性能。

北辰億科感應(yīng)鋁釬焊——技術(shù)優(yōu)勢

電源的控制精度

北辰億科全數(shù)字式感應(yīng)加熱電源的控制精度可以達(dá)到0.1A，可以有效的控制加熱精度。從而可以實現(xiàn)精準(zhǔn)的加熱曲線。

視覺檢測系統(tǒng)

非接觸式檢測減少了人工干預(yù)，自動化系統(tǒng)加快了生產(chǎn)速度。視覺檢測系統(tǒng)提供實時反饋，快速識別和解決潛在問題。生產(chǎn)線的效率和穩(wěn)定性因此得到提升。焊接過程可視化，系統(tǒng)通過圖像分析識別焊接中的氣孔、漏焊等缺陷，實時監(jiān)控焊接質(zhì)量，確保每個產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)。

快速加熱

感應(yīng)加熱的集膚效應(yīng)允許局部加熱功率密度很高，因此可以快速加熱，提高釬焊效率及能源利用率。

清潔安全環(huán)保

感應(yīng)釬焊是世界上最清潔環(huán)保的加熱焊接方式之一，因為它使用過程中所需能源只有電，不直接涉及到石油、天然氣等化石能源，且不產(chǎn)生明火，從而減少了對工作環(huán)境的污染和對操作人員健康的潛在風(fēng)險。

對人員技術(shù)要求低

相較于傳統(tǒng)火焰焊接的焊工需要焊工證，年檢等要求。感應(yīng)釬焊只需要普通操作工培訓(xùn)上崗即可。

適用于復(fù)雜結(jié)構(gòu)

感應(yīng)鋁釬焊技術(shù)在汽車空調(diào)配件、航空航天、電子電器等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，特別是在對焊接質(zhì)量要求極高的場合，如鋁合金結(jié)構(gòu)件的連接、熱交換器的制造等。這種技術(shù)的優(yōu)勢在于其能夠提供一致的焊接質(zhì)量，同時減少后處理工作，降低生產(chǎn)成本。

提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量

由于感應(yīng)加熱的快速加熱和冷卻特性，感應(yīng)鋁釬焊能夠顯著縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)線的吞吐量。同時，由于加熱過程的精確控制，焊接接頭的質(zhì)量得到了保證，減少了缺陷和廢品率。

節(jié)能減耗

感應(yīng)鋁釬焊技術(shù)的能量轉(zhuǎn)換效率高，與傳統(tǒng)的電阻加熱或火焰加熱相比，能夠顯著降低能耗。此外，由于加熱過程的局部性和快速性，減少了不必要的熱損失，進(jìn)一步降低了能源消耗。

感應(yīng)鋁釬焊——應(yīng)用領(lǐng)域

感應(yīng)鋁釬焊廣泛應(yīng)用于制冷行業(yè)中鋁管的釬焊，以及其他需要精確控制溫度和加熱過程的領(lǐng)域。它特別適用于壓縮機(jī)出口紫銅-鐵、儲液器干燥器鋁接口、管路中鋁管與鋁管、鋁管與接頭、單管壓板、雙管壓板、冷凝器蒸發(fā)器引出管、消音器、鋁制分配器等，新能源車中比傳統(tǒng)車型新增冷卻電池的微通道水冷帶部分。

^*部分工件一覽：

鋁制工件一覽.png