銅鋁管焊接，顧名思義將銅管、鋁管焊接到一起，而目前常見的銅鋁管焊接方法有掛錫和熔錫、熔化焊、摩擦焊、冷壓焊、爆炸焊、電子束焊、超聲波焊、感應(yīng)釬焊等。

但是根據(jù)實(shí)際焊接效果來看，掛錫和熔錫這種方法成型不好，由于錫熔點(diǎn)低因此只適用于低溫條件下的工件。

熔化焊、摩擦焊、冷壓焊、爆炸焊、電子束焊、超聲波焊等焊接后接頭的脆性大，易產(chǎn)生裂紋且焊縫易產(chǎn)生氣孔。

感應(yīng)釬焊通過釬焊工藝將釬料作為中間介質(zhì)把銅和鋁焊接在一起，而高頻焊接通過毛細(xì)作用，釬料會滲入到銅、鋁需要焊接的地方，而且焊接接頭成型好、抗拉抗剪性能及導(dǎo)電性耐腐蝕性好，因此成為了目前常用的銅鋁焊接方法。

高頻焊接的優(yōu)點(diǎn)介紹：

1、由于電流高度集中于焊接區(qū)，加熱速度極快，因而焊接速度可高達(dá)150～200m/min。

2、因焊接速度快，焊件自冷作用強(qiáng)，故不僅熱影響區(qū)小，而且還不易發(fā)生氧化，因此焊縫的組織和性能十分優(yōu)良。

3、焊前焊件表面可以不進(jìn)行清理工作，因而提高了效率。

4、能焊的金屬種類廣，產(chǎn)品的形狀規(guī)格多。

北辰億科所做銅鋁焊接案例：