工藝流程

    上料機(jī)構(gòu)將產(chǎn)品送至傳送帶上→傳送帶轉(zhuǎn)動(dòng)將產(chǎn)品傳送至待料區(qū)→氣缸推動(dòng)錠子至上料區(qū)→氣缸推動(dòng)錠子至加熱線圈內(nèi)部→自動(dòng)感應(yīng)加熱→氣缸推動(dòng)未加熱產(chǎn)品將加熱過(guò)的產(chǎn)品頂出。

整體設(shè)計(jì)

   本系統(tǒng)是對(duì)錠子棒料進(jìn)行感應(yīng)加熱，配置一套自動(dòng)化加熱成套設(shè)備，包括：感應(yīng)加熱部分、電氣控制及保護(hù)部分、機(jī)械部分部分、溫控部分和冷卻部分。

    感應(yīng)加熱部分主要包括全數(shù)字感應(yīng)加熱電源和透熱爐，對(duì)錠子進(jìn)行感應(yīng)加熱，使其達(dá)到預(yù)定溫度；電氣控制及保護(hù)部分使用PLC和觸摸顯示屏來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的控制及保護(hù)；機(jī)械部分主要包括工件上料、頂料機(jī)構(gòu)。溫控部分主要配合感應(yīng)加熱電源對(duì)工件進(jìn)行溫度閉環(huán)控制，保證溫度控制精度和一致性。冷卻部分主要用來(lái)冷卻電源和透熱爐內(nèi)感應(yīng)線圈，保證設(shè)備正常運(yùn)行。

   工藝過(guò)程：加熱前，工人在觸摸顯示屏上設(shè)置好加工參數(shù)，確認(rèn)保存后開(kāi)始加工。人工將一批產(chǎn)品放置在上料機(jī)構(gòu)上，按啟動(dòng)按鈕，上料機(jī)構(gòu)將產(chǎn)品送至在傳送帶上，傳送帶將產(chǎn)品傳送至待料區(qū)，氣缸將產(chǎn)品推至送料區(qū)，氣缸再將產(chǎn)品推至透熱爐，感應(yīng)加熱電源開(kāi)始加熱，同時(shí)紅外探頭對(duì)工件進(jìn)行溫度監(jiān)測(cè)，溫度達(dá)到要求后，下一個(gè)產(chǎn)品將透熱爐內(nèi)的產(chǎn)品推出，反復(fù)此動(dòng)作。 

透熱爐說(shuō)明

   按照工藝需求，多種棒料使用同一透熱爐，故透熱爐內(nèi)徑按照大于工件的外徑制作，長(zhǎng)度按照大于原本加熱長(zhǎng)度制作，本方案采用封閉式透熱爐，快速升溫的同時(shí)又起到保溫作用。

   本系統(tǒng)所使用感應(yīng)器為多匝螺旋感應(yīng)器，線圈由優(yōu)質(zhì)大截面整根矩形銅管繞制而成，管內(nèi)通水冷卻。為保護(hù)其絕緣強(qiáng)度，在線圈表面涂防潮絕緣漆后固為一體，整個(gè)感應(yīng)器制作完成后呈圓柱形，其抗震性，穩(wěn)定性好。

篩料機(jī)構(gòu)

   出料口紅外測(cè)溫儀檢測(cè)出料口錠子溫度，若錠子溫度過(guò)低或過(guò)高，篩料機(jī)構(gòu)的氣缸將滑道上的擋板頂起，不合格錠子從擋板缺口處落下，通過(guò)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，落入不合格品料框，等待再次加熱。如圖所示，此機(jī)構(gòu)僅供方案參考。

測(cè)溫部分       

   溫控部分主要采用紅外測(cè)溫儀配合感應(yīng)加熱電源自帶數(shù)字程序?qū)ぜM(jìn)行溫度監(jiān)測(cè)。在加熱錠子端部時(shí)，紅外探頭測(cè)量棒料端部上一點(diǎn)溫度，實(shí)時(shí)將溫度參數(shù)反饋給感應(yīng)加熱電源，通過(guò)電源自身數(shù)字程序，保證溫度控制精度。

   如下圖所示，選用紅外測(cè)溫探頭，紅外測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)采用RS485數(shù)字通訊模式傳輸，與高頻加熱電源采用DB9接頭直接連接，連接簡(jiǎn)單，響應(yīng)時(shí)間快。