電機熱套

        電機制造工業(yè)為電力工業(yè)提供發(fā)電設(shè)備，又為其他各種工業(yè)、交通運輸和農(nóng)業(yè)生產(chǎn)提供動力機械。電機裝配工藝是電機生產(chǎn)的主要工藝。在電機定轉(zhuǎn)子裝配中，熱套工藝在電機廠檢修與安裝工藝中應(yīng)用很多，如汽輪機轉(zhuǎn)子葉輪的裝配、電機定子的裝配、聯(lián)軸器的裝配及軸承的裝配等。

熱套工藝

       熱套全稱加熱裝品，熱套工藝是在較高溫度下完成的，要保證套發(fā)時的溫度一定要高于工件溫度，即熱套工藝適合于工作在較低溫度下工件的連接，在中小型電機轉(zhuǎn)子熱套配合中，一般均利用轉(zhuǎn)子鑄鋁重新加熱轉(zhuǎn)子進行熱套，采用熱套工藝可以節(jié)省冷壓設(shè)備，同時，轉(zhuǎn)子鐵芯和軸的結(jié)合比較可靠。因為熱套利用熱漲冷縮的原理，使包容件加熱膨脹后冷卻，包容件孔收縮包住被包容件，它保證有足夠的過盈量，可靠性較高。為了使熱套工藝順利進行，必須確定鑄鋁轉(zhuǎn)子能松動地套到轉(zhuǎn)軸上去所需得加熱溫度一般按在熱套工藝過程中應(yīng)先將套進行加熱，加熱的方法根據(jù)裝配工件的材質(zhì)、尺寸、工作環(huán)境、配合過盈量而定。熱套加工工藝既要保證安全和套裝不能卡死，造成經(jīng)濟損失和生產(chǎn)周期延長；又要保證轉(zhuǎn)子絕緣和零部件不受損或降低使用壽命甚至損毀，同時要降低工藝成本，故熱套工藝一直是電機制造的關(guān)鍵技術(shù)和難點之一。

電機電磁感應(yīng)熱套技術(shù)

       隨者人們對環(huán)保及節(jié)能意識的逐步提升，具有高效、環(huán)保的高新技術(shù)越來越受到人們的青睞。高效節(jié)能電機電磁感應(yīng)熱套技術(shù)在電機制造生產(chǎn)工藝中的應(yīng)用也越來越廣泛，相關(guān)研究資料也層出不窮，企業(yè)也從中獲得了相應(yīng)的經(jīng)濟效益。電機電磁感應(yīng)熱套技術(shù)是電機制造中高效節(jié)能的一個新技術(shù)。

       感應(yīng)加熱的基本原理是利用電磁感應(yīng)定律與焦耳熱效應(yīng)原理。當(dāng)交變電流通過線圈，便會產(chǎn)生一個交變磁場，如果一個帶電導(dǎo)體放置在此線圈中，就會感應(yīng)出渦流。由于電導(dǎo)體是阻性材質(zhì)，且電阻阻值較小，產(chǎn)生的渦流很大，當(dāng)渦流通過時就會產(chǎn)生焦耳熱，使周圍的環(huán)境溫度升高。感應(yīng)熱處理設(shè)備可在短時間內(nèi)把電導(dǎo)體材料的工件加熱到非常高的溫度。

       由于電機電磁感應(yīng)熱套工件與感應(yīng)線圈通過磁場進行能量傳遞，減少了通過空氣進行熱能量傳遞的損耗，因此電磁感應(yīng)熱套工藝具有熱損耗低、熱效率高的優(yōu)點，熱效率很高，達85%以上，比電阻絲加熱方式提高2-3倍”。隨著熱損耗的降低，向空氣中輻射的熱量也大幅降低，很大程度地降低了環(huán)境溫度"，體現(xiàn)了節(jié)能高效的理念。

       電機電磁感應(yīng)加熱裝置一般采用線圈與半導(dǎo)體器件，使用壽命長，很大程度地降低了維修成本。電機電磁感應(yīng)熱套工件及電機定轉(zhuǎn)子電阻都很低，很低的感應(yīng)電動勢即可產(chǎn)生較強的感應(yīng)電流，其熱效率又很高，所以熱套工件升溫非常快。與電阻絲加熱時間相比，其溫升時間大大縮短，很大程度地提高了生產(chǎn)效率。

       電機電磁感應(yīng)熱套工藝具有熱效率高、溫升快、易于實現(xiàn)自動化等優(yōu)點，是目前比較節(jié)能環(huán)保的熱處理工藝圍。全面推廣電磁感應(yīng)加熱技術(shù)，是改造我國傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的必然趨勢何。

電磁感應(yīng)熱套技術(shù)現(xiàn)狀及解決方案

       目前，電機裝配電磁感應(yīng)熱套工藝已經(jīng)替代能耗高效率低的電阻爐加熱技術(shù)及紅外鹵素?zé)艄芗訜峒夹g(shù)。但是，電機電磁感應(yīng)熱套技術(shù)在使用過程中，當(dāng)工件批次不同時，尺寸存在差異導(dǎo)致電磁感應(yīng)功率百分比及加熱時間參數(shù)設(shè)置存在差異，參數(shù)設(shè)置不當(dāng)會導(dǎo)致工件被加熱溫度過高或過低，加熱溫度過高導(dǎo)致產(chǎn)品外殼表面燒焦，不必要的高溫也增加了能耗;加熱溫度不均勻造成套不進、熱套失敗。這樣就必須進行二次加熱或可能致使其產(chǎn)品報廢，很大程度影響了電機生產(chǎn)質(zhì)量及生產(chǎn)進度。對此現(xiàn)狀，企業(yè)為了降低批量產(chǎn)品的報廢率，只能采取對每一批次產(chǎn)品在生產(chǎn)前做大量實驗，測量大量數(shù)據(jù):產(chǎn)品材質(zhì)、壁厚、結(jié)構(gòu)(是均勻壁厚還是有臺階變化的壁厚)、產(chǎn)品的硅鋼片的長度，找出最大公差與最小公差，尋找一個電磁感應(yīng)加熱參數(shù)的折中點，逐一進行實驗看熱套工藝是否可行，直到能滿足較大公差產(chǎn)品的工藝生產(chǎn)要求為止，然后按照實驗結(jié)果值進行此批次的大批量生產(chǎn)。此種現(xiàn)狀，導(dǎo)致電機電磁感應(yīng)熱套生產(chǎn)不適用于品種多、批量小的加熱，僅適用于品種少、批量大的加熱:而且在批量生產(chǎn)前大量的實驗也導(dǎo)致部分產(chǎn)品的報廢，同時實驗人員也浪費了大量的時間及精力。