砼泵管淬火

　　一、砼泵管內(nèi)壁淬火設(shè)備、砼泵管淬火設(shè)備概述：

　　  砼泵管的質(zhì)量好壞和壽命長(zhǎng)短，關(guān)鍵之一取決于砼泵管內(nèi)壁的精度和淬火工藝要求。砼泵管是由特殊材質(zhì)的鋼管，經(jīng)過(guò)內(nèi)壁淬火、滲碳化學(xué)處理，法蘭襯套硬度達(dá)到58-60度，管道使用壽命提高3-5倍，使用戶節(jié)省了時(shí)間和費(fèi)用，免去了經(jīng)常換替的麻煩，提高了生產(chǎn)效率。沒(méi)有淬火的砼泵管和淬火的砼泵管其性能和壽命是不一樣的，經(jīng)過(guò)淬火的砼泵管可以多輸送近萬(wàn)立方米的混泥土。

　　二、砼泵管內(nèi)壁淬火設(shè)備、砼泵管淬火設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)及工藝：

　　  采用我公司泵管內(nèi)壁淬火設(shè)備，可以圓滿進(jìn)行Φ125-Φ200砼泵管的內(nèi)壁淬火。主要技術(shù)參數(shù)如下表：

　　  淬火采用低損耗 、高絕緣同軸結(jié)構(gòu)，可淬砼管長(zhǎng)度3500以內(nèi)。感應(yīng)器極間耐壓3000V。感應(yīng)前端采用快接式，方便客戶使用。

　　 泵管內(nèi)壁淬火設(shè)備達(dá)到的技術(shù)指示：淬火硬度：HRC55、淬火行進(jìn)速度：300-400mm每分鐘，3米砼管約10分鐘一根。淬硬層深度：1.5-1.8mm、淬火水溫低于45℃。

　　 泵管內(nèi)壁淬火設(shè)備配套設(shè)備：要進(jìn)行淬火砼管還要有二個(gè)運(yùn)動(dòng)：

　　 1、第一個(gè)是旋轉(zhuǎn)：目的是淬火均勻、諸如感應(yīng)器兩極對(duì)接處和感應(yīng)器周?chē)杂袇^(qū)別，頂部噴水后，水立即就淌下來(lái)。而下部總是浸泡在水中，這一切因素均由旋轉(zhuǎn)來(lái)解決。

　   旋轉(zhuǎn)速度：120轉(zhuǎn)左右，低了達(dá)不到要求。高了容易引起顫抖（管子本身直線度也不太高）。需無(wú)級(jí)調(diào)速。

　　 2、砼管沿軸線前進(jìn)和后退。前進(jìn)是為了淬火， 速度在100mm-500mm/分，軸向行程4000mm，無(wú)級(jí)調(diào)速。具備快速后退功能，速度每分鐘3000mm左右即可，需無(wú)級(jí)調(diào)速。

　　三、砼泵管淬火設(shè)備特點(diǎn)：

　　1、設(shè)備頻率可根據(jù)用戶所加工工件要求，一般為25-35KHZ，適宜硬度2-4mm，淬硬度符合要求。

　　2、速度比中頻快1／3，無(wú)可控硅中頻的嘯叫噪聲，變形小。

　　3、感應(yīng)器做工精細(xì)，專門(mén)用于砼泵管內(nèi)壁淬火的同軸水冷結(jié)構(gòu)。

　　4、采用德國(guó)西門(mén)子IGBT功率管和獨(dú)特的逆變技術(shù)，效率比老式可控硅中頻提高30％-40％，節(jié)電30％-40％。

　　5、采用數(shù)字控制系統(tǒng)，加熱溫度更加精確。

　　6、具有較高的功率因數(shù)對(duì)電網(wǎng)的污染低。

　　7、本設(shè)備符合國(guó)際通行3S標(biāo)準(zhǔn)（SURE可靠,SAFE安全,SAVING節(jié)約）,及3C標(biāo)準(zhǔn)（COOL低溫,CLEAN清潔,CLAM安靜）。

　　8、自帶數(shù)字通訊輸出接口,以利于與外部相關(guān)設(shè)備聯(lián)控，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的自動(dòng)化操作。