光軸的高頻淬火

應(yīng)用：

在承受扭轉(zhuǎn)、彎曲等交變負(fù)荷作用的工件，要求表面層承受比心部更高的應(yīng)力或耐磨性，需對(duì)工件表面提出強(qiáng)化要求。

工藝方法：

快速加熱與立即淬火冷卻相結(jié)合，通過(guò)快速加熱使待加工鋼件表面達(dá)到淬火溫度，不等熱量傳到中心即迅速冷卻，僅使表面層淬硬為馬氏體，中心仍為未淬火的原來(lái)塑性、韌性較好的退火（或正火及調(diào)質(zhì)）組織。

主要方法：

感應(yīng)加熱表面淬火（高頻、中頻、工頻），火焰加熱表面淬火，電接觸加熱表面淬火，電解液加熱表面淬火，激光加熱表面淬火，電子束加熱表面淬火。

感應(yīng)加熱表面淬火基本原理：

將工件放在用空心銅管繞成的感應(yīng)器內(nèi)，通入中頻或高頻交流電后，在工件表面形成同頻率的感應(yīng)電流，將零件表面迅速加熱（幾秒鐘內(nèi)可升溫800-1000度，心部仍接近室溫后立即噴水冷卻（或浸油淬火）使工件表面層淬硬。）

感應(yīng)加熱表面淬火與普通淬火相比具有以下優(yōu)勢(shì)：

1、加熱速度極快，可擴(kuò)大A體轉(zhuǎn)變溫度范圍，縮短轉(zhuǎn)變時(shí)間；

2、淬火后工件表層可得到極細(xì)的隱晶馬氏體，硬度稍高（2-3HRC）；

3、經(jīng)該工藝處理的工件不易氧化脫碳，甚至有些工件處理后可直接裝配使用；

4、淬火層深易于控制操作，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

客戶現(xiàn)場(chǎng)：

為了最大限度逼近實(shí)際生產(chǎn)，我們?cè)诳蛻衄F(xiàn)場(chǎng)針對(duì)光軸類零件進(jìn)行了實(shí)際的淬火加工。我們采用了客戶的一臺(tái)立式軸類淬火機(jī)床和一臺(tái)40kw全數(shù)字超高頻感應(yīng)加熱設(shè)備進(jìn)行了實(shí)際的生產(chǎn)。

參與此次生產(chǎn)活動(dòng)的技術(shù)要求為：硬度HRC60、淬硬層0.7mm。經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單調(diào)試之后進(jìn)行了實(shí)際的生產(chǎn)，我司40kw超高頻感應(yīng)加熱設(shè)備完全滿足生產(chǎn)要求。